近日，智力客户采购自郑州九天的啤酒糟烘干成套设备完成现场安装、整机调试工作，整套生产线平稳投料试运行，现已正式投产运营，依托烘干工艺实现厂区啤酒糟规范化资源化处理。
此前该合作客户主营啤酒酿造业务，生产环节持续产出大量高含水啤酒糟，物料含水率偏高、黏性较强，传统露天堆放存放空间占用大，堆放过程易出现霉变、异味扩散等问题，糟渣外运处置成本偏高，一直是企业日常生产中的管理难点。为贴合环保规范与副产品资源化利用需求，企业经过多方实地考察、物料工况比对，敲定与郑州九天达成设备合作，定制适配自身糟渣属性的烘干生产线。
项目落地阶段，郑州九天技术人员前期前往厂区实地勘测，结合客户原料特性、厂区场地条件与环保排放要求规划设备布局；设备发货后，项目服务团队抵达现场配合土建对接、设备吊装与管线布设，分阶段完成单机试机、联动空载调试、带料试运行等多轮检测，针对投料初期进料、温控、除尘等细节逐项优化调整，妥善解决高湿酒糟易粘筒壁、烘干不均匀等常见工况问题。
投产之后，生产线可连续常态化处置本厂产出啤酒糟，经烘干加工后的糟渣含水率达标，能够作为饲料原料投入后续加工，原本废弃副产物得到循环利用。生产线配套除尘除臭装置，生产期间废气粉尘合规排放，改善厂区固废堆放带来的环境隐患，既优化厂区生产环境，也拓宽酿造副产品的利用路径，契合当下固废资源化的产业发展方向。
据客户现场负责人介绍，经过一段时间带料生产观察，设备运转状态稳定，各工段衔接顺畅，整体处置效果符合前期项目规划。后续双方也将保持技术对接，根据生产工况微调设备运行参数，保障生产线长期平稳运转。
设备定制流程
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